| Dieser Datensatz ist Bestandteil der ÖKOBAUDAT. |
Process information
| Key Data Set Information | |
| Location | DE |
| Reference year | 2015 |
| Name |
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| Use advice for data set | Gültigkeitsbereich: Die Ökobilanz berücksichtigt die Datenbasis des Jahres 2013 und folgende, deutsche Kalksandstein-Werke: Blatzheim, Bocholt, Colbitz, Eisendorf, Griedel, Haltern, Kaltenkirchen, Möllenhagen, Neustadt, Niederlehme, Nievenheim, Nohra, Reinbek, Remsfeld, Ruhlsdorf, Schönbach und Wankum. Systemgrenze: Typ der EPD: Wiege-bis-Werkstor Im Einzelnen wurden folgende Prozesse in das Produktstadium A1-A3 der Kalksandstein-Herstellung einbezogen: Bereitstellungsprozesse von Hilfsstoffen & Energie Transporte der Ressourcen und Vorprodukte (Kalk, Sand etc.) zum jeweiligen Produktionsstandort Herstellprozess im Werk inklusive energetischer Aufwendungen, Herstellung von Hilfsstoffen, Entsorgung anfallender Reststoffe Herstellung der anteiligen Verpackung |
| Technical purpose of product or process | Unbewehrte Bausteine für gemauerte, tragende und nicht tragende Wände. |
| Classification number | 1.3.01 |
| Classification |
Class name
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Hierarchy level
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| General comment on data set | Die genannten Produkte sind unbewehrte Bausteine unterschiedlicher Formate aus Kalksandstein. Kalksandstein gehört zur Gruppe der dampfgehärteten Baustoffe. Es erfolgt eine Durchschnittsbildung auf Basis der jährlichen Produktionsvolumen 2013 aller Xella Werke. |
| Copyright | Yes |
| Owner of data set | |
| Quantitative reference | |
| Reference flow(s) | |
| Time representativeness | |
| Data set valid until | 2020 |
| Technological representativeness | |
| Technology description including background system | Sand 50 - 85 M-% Kies 0 - 45 M-% Brechsand 0 - 15 M-% Weißfeinkalk 4 - 9 M-% Graukalk 0 - 4 M-% //Herstellung: Die verwendeten Rezepturen werden den jeweiligen Rohstoffeigenschaften angepasst und variieren innerhalb der unter 2.6. Grundstoffe/Hilfsstoffe angegebenen Schwankungsbreiten. Weitere Stoffe sind nicht enthalten. Die Rohstoffe (Sand, Branntkalk und Wasser) werden entsprechend der jeweiligen Rezeptur gravimetrisch dosiert und intensiv miteinander vermischt. Anschließend wird die Rohstoffmischung in einem Reaktor genannten Reaktionsbehälter zwischengelagert, wobei es zu einer exothermen Reaktion kommt. Damit wird sichergestellt, dass der Branntkalk vor der Weiterverarbeitung vollständig zu Kalkhydrat ablöscht. Vom Reaktor gelangt das Mischgut in einen Nachmischer, in dem es durch Wasserzugabe auf Pressfeuchte gebracht wird. Die Verdichtung und Formgebung der Rohmasse erfolgt im Anschluss hieran in Formkästen durch die Kalksandsteinpressen. Die Rohlinge werden dann mittels einer Stapelautomatik auf Härtewagen gestapelt und über ein Schiebebühnensystem per Gleisanlage in den Härtekessel transportiert. Die Ausbildung der endgültigen Eigenschaften der Bauteile erfolgt während der anschließenden Dampfhärtung über 6 – 12 Stunden bei etwa 200°C und einem Druck von ca. 16 bar in Dampfdruckkesseln, den sog. Autoklaven. Hier bilden sich aus den eingesetzten Stoffen Calcium-Silikat- Hydrate. Die Reaktion des Materials ist mit der Entnahme aus dem Autoklav abgeschlossen. Der Dampf wird nach Abschluss des Härtungsprozesses für weitere Autoklavzyklen verwandt. Das anfallende Kondensat wird soweit technologisch möglich als Prozesswasser genutzt. Technische Daten: Siehe Leistungserklärung für das jeweilige Produkt. Allgemeine Angaben enthält die nachfolgende Tabelle. Deklarierte Einheit: Die Deklaration bezieht sich auf die Herstellung von 1 m³ Kalksandstein mit einer durchschnittlichen Rohdichte von 1800 kg/m³. |
| Flow diagram(s) or picture(s) | |
Modelling and validation
Administrative information
Environmental indicators