| Tags | Dieser Datensatz ist Bestandteil der ÖKOBAUDAT. |
Process information
| Key Data Set Information | |||
| Location | DE | ||
| Reference year | 2022 | ||
| Name |
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| Use advice for data set | Gültigkeitsbereich: Die vorliegende Produktdeklaration bezieht sich auf eine deklarierte Einheit von 1 kg Aluminium-Strangpressbolzen produziert am Standort Hettstedt. Systemgrenze: Die Ökobilanz der durchschnittlichen Aluminium-Strangpressbolzen beinhaltet eine cradle-to-gate-Betrachtung (Wiege bis zum Werkstor) der auftretenden Umweltwirkungen mit den Modulen C1–C4 und Modul D (A1–A3 + C + D). Die folgenden Lebenszyklusphasen werden in der Analyse berücksichtigt: Modul A1–A3 | Produktionsstadium Das Produktionsstadium beinhaltet die Aufwendungen der Herstellung der eingesetzten Grundstoffe (Primäraluminium, Zulegierung, etc.), die Transporte aller Rohstoffe inklusive der eingesetzten Aluminiumschrotte sowie die Umweltaufwendungen aus der Gießerei am Standort Hettstedt (DE). Eingesetztes Sekundäraluminium geht dabei lastenfrei in die Berechnung ein. Innerhalb der Werksgrenzen werden die Umweltwirkungen des Umschmelzprozesses betrachtet. Die Energiebereitstellung am Standort erfolgt über Erdgas und elektrische Energie aus dem nationalen Stromnetz. Auch die Produktion zur Auslieferung der Produkte eingesetzten Stahlbänder ist in Modul A1–A3 erfasst. Modul C1 | Rückbau Für das End-off-Life-Szenario wird angenommen, dass das Endprodukt nicht mit anderen Materialien verbunden ist und sortenrein rückgebaut werden kann. Die mit dem Rückbau verbundenen Aufwände werden damit als gering eingeschätzt und sind somit vernachlässigbar. Modul C2 | Transport Modul C2 beinhaltet den Transport zur Abfallbehandlung. Dazu wird der Transport via LKW über 50 km Transportdistanz als repräsentatives Szenario angesetzt. Modul C3 | Abfallbehandlung Der Produktfluss, der das Modul D zum Recycling erreicht, verlässt das Produktsystem in C3. Aufwendungen für die Zerkleinerung und Sortierung des Aluminiumschrottes sind aufgrund der Geringfügigkeit der zu erwartenden Umweltwirkungen nicht enthalten. Modul C4 | Entsorgung Das Modul C4 deklariert die durch die Deponierung (5 % des Produktes) entstehenden Umweltwirkungen. Modul D | Gutschriften und Lasten außerhalb der Systemgrenze Im Modul D werden die Substitutionspotenziale von Primäraluminium durch ein Recyclingszenario (95 % des Produktes) dargestellt. | ||
| Technical purpose of product or process | Aluminium-Strangpressbolzen werden in den Presswerken zu Aluminiumprofilen weiterverarbeitet. Die Anwendung ist somit von der Weiterverarbeitung und der Ausgestaltung des Endproduktes abhängig. | ||
| Classification number | 4.3.03 | ||
| Classification |
Class name
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Hierarchy level
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| General comment on data set | Bei den hergestellten Strangpressbolzen der Aluminium-Legierung 6000 Serie handelt es sich um Halbzeuge für die Herstellung von Aluminiumprofilen. Die Strangpressbolzen können in verschiedenen Durchmessern produziert werden. Die Strangpressbolzen werden bis zu einer maximalen Länge von 7 m produziert. | ||
| Copyright | Yes | ||
| Owner of data set | |||
| Quantitative reference | |||
| Reference flow(s) |
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| Time representativeness | |||
| Data set valid until | 2027 | ||
| Technological representativeness | |||
| Technology description including background system | Batching: The metal mix for the required specification/alloy is created. Smelting: The smelting furnace is filled with the aluminum scrap as charged. The aluminum is melted down. Transfer: The liquid aluminum is transferred to the casting furnace. Alloying: The alloy is checked in the casting furnace. If necessary, missing alloying elements are added. Casting: The aluminum is fed onto a so-called casting table. On this is a corresponding number of molds. The liquid aluminum flows through this and solidifies within this mould. The extruded billets are created by continuously lowering the solidified aluminum. Inspection: After the casting is complete, the billets are lifted out of the casting pit and subjected to a quality inspection in order to be able to rule out possible defects and inclusions. Homogenizing: In the next step, the extruded billets are subjected to heat treatment in order to obtain an even structure within the aluminium. Sawing: The extrusion billets are sawn to the required customer length. Packing: The bolts are tied into bundles of at least two pieces and are ready for delivery. The entire manufacturing process is monitored by certified quality management systems (ISO 9001, IATF 16949). | ||
Modelling and validation
| Subtype | average dataset | ||||
| LCA methodology report | |||||
| Data sources, treatment and representativeness | |||||
| Documentation of data quality management | |||||
| Data source(s) used for this data set | |||||
| Completeness | |||||
| Validation | |||||
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| Compliance Declarations | |||||
| Compliance |
Compliance system name
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Approval of overall compliance
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Nomenclature compliance
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Methodological compliance
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Review compliance
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Documentation compliance
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Quality compliance
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| Compliance |
Compliance system name
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Approval of overall compliance
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Nomenclature compliance
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Methodological compliance
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Review compliance
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Documentation compliance
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Quality compliance
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Administrative information
| Commissioner and goal | |
| Commissioner of data set | |
| Data generator | |
| Data set generator / modeller | |
| Data entry by | |
| Time stamp (last saved) | 2022-02-16T17:00:23.196 |
| Data set format(s) | |
| Publication and ownership | |
| UUID | 682a260a-06da-40c4-9e54-b2ffd7486427 |
| Data set version | 00.02.000 |
| Registration authority | |
| Registration number | EPD-HFE-20220035-IBA1-DE |
| Owner of data set | |
| Copyright | Yes |
| License type | Free of charge for all users and uses |
| Access and use restrictions | None |
Environmental indicators
Indicators of life cycle