| Dieser Datensatz ist Bestandteil der ÖKOBAUDAT. |
Prozess-Information
| Kerninformationen des Datensatzes | |
| Ort | DE |
| Referenzjahr | 2015 |
| Name |
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| Anwendungshinweis für Datensatz | Gültigkeitsbereich: Die Ökobilanz berücksichtigt die Datenbasis des Jahres 2013 und folgende, deutsche Kalksandstein-Werke: Blatzheim, Bocholt, Colbitz, Eisendorf, Griedel, Haltern, Kaltenkirchen, Möllenhagen, Neustadt, Niederlehme, Nievenheim, Nohra, Reinbek, Remsfeld, Ruhlsdorf, Schönbach und Wankum. Systemgrenze: Typ der EPD: Wiege-bis-Werkstor Im Einzelnen wurden folgende Prozesse in das Produktstadium A1-A3 der Kalksandstein-Herstellung einbezogen: Bereitstellungsprozesse von Hilfsstoffen & Energie Transporte der Ressourcen und Vorprodukte (Kalk, Sand etc.) zum jeweiligen Produktionsstandort Herstellprozess im Werk inklusive energetischer Aufwendungen, Herstellung von Hilfsstoffen, Entsorgung anfallender Reststoffe Herstellung der anteiligen Verpackung |
| Technisches Anwendungsgebiet | Unbewehrte Bausteine für gemauerte, tragende und nicht tragende Wände. |
| Gliederungsnummer | 1.3.01 |
| Klassifizierung |
Klassenname
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Hierarchieebene
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| Allgemeine Anmerkungen zum Datensatz | Die genannten Produkte sind unbewehrte Bausteine unterschiedlicher Formate aus Kalksandstein. Kalksandstein gehört zur Gruppe der dampfgehärteten Baustoffe. Es erfolgt eine Durchschnittsbildung auf Basis der jährlichen Produktionsvolumen 2013 aller Xella Werke. |
| Copyright | Ja |
| Eigentümer des Datensatzes | |
| Quantitative Referenz | |
| Referenzfluss(flüsse) | |
| Zeitliche Repräsentativität | |
| Datensatz gültig bis | 2020 |
| Technologische Repräsentativität | |
| Technische Beschreibung inklusive der Hintergrundsysteme | Sand 50 - 85 M-% Kies 0 - 45 M-% Brechsand 0 - 15 M-% Weißfeinkalk 4 - 9 M-% Graukalk 0 - 4 M-% //Herstellung: Die verwendeten Rezepturen werden den jeweiligen Rohstoffeigenschaften angepasst und variieren innerhalb der unter 2.6. Grundstoffe/Hilfsstoffe angegebenen Schwankungsbreiten. Weitere Stoffe sind nicht enthalten. Die Rohstoffe (Sand, Branntkalk und Wasser) werden entsprechend der jeweiligen Rezeptur gravimetrisch dosiert und intensiv miteinander vermischt. Anschließend wird die Rohstoffmischung in einem Reaktor genannten Reaktionsbehälter zwischengelagert, wobei es zu einer exothermen Reaktion kommt. Damit wird sichergestellt, dass der Branntkalk vor der Weiterverarbeitung vollständig zu Kalkhydrat ablöscht. Vom Reaktor gelangt das Mischgut in einen Nachmischer, in dem es durch Wasserzugabe auf Pressfeuchte gebracht wird. Die Verdichtung und Formgebung der Rohmasse erfolgt im Anschluss hieran in Formkästen durch die Kalksandsteinpressen. Die Rohlinge werden dann mittels einer Stapelautomatik auf Härtewagen gestapelt und über ein Schiebebühnensystem per Gleisanlage in den Härtekessel transportiert. Die Ausbildung der endgültigen Eigenschaften der Bauteile erfolgt während der anschließenden Dampfhärtung über 6 – 12 Stunden bei etwa 200°C und einem Druck von ca. 16 bar in Dampfdruckkesseln, den sog. Autoklaven. Hier bilden sich aus den eingesetzten Stoffen Calcium-Silikat- Hydrate. Die Reaktion des Materials ist mit der Entnahme aus dem Autoklav abgeschlossen. Der Dampf wird nach Abschluss des Härtungsprozesses für weitere Autoklavzyklen verwandt. Das anfallende Kondensat wird soweit technologisch möglich als Prozesswasser genutzt. Technische Daten: Siehe Leistungserklärung für das jeweilige Produkt. Allgemeine Angaben enthält die nachfolgende Tabelle. Deklarierte Einheit: Die Deklaration bezieht sich auf die Herstellung von 1 m³ Kalksandstein mit einer durchschnittlichen Rohdichte von 1800 kg/m³. |
| Flussdiagram(me) oder Abbildung(en) | |
Modellierung und Validierung
Administrative Information
Umweltindikatoren