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Prozess-Datensatz: Bewehrungsstahl (de) en de

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Neueste Version dieses Datensatzes:20.23.050

Tags Dieser Datensatz ist Bestandteil der ÖKOBAUDAT.
Kerninformationen des Datensatzes
Ort DE
Erläuterungen zur geographischen Repräsentativität Der Datensatz bildet die länderspezifische Situation in Deutschland ab. Dabei werden Haupttechnologien, spezifische regionale Charakteristiken und ggf. Importstatistiken berücksichtigt.
Referenzjahr 2021
Name
Name ; Quantitative Produkt-/Prozesseigenschaften
Bewehrungsstahl
Anwendungshinweis für Datensatz Der Datensatz repräsentiert ein Cradle to Gate Inventar. Er kann verwendet werden, um die Lieferkette des jeweiligen Produktes in einer repräsentativen Weise zu charakterisieren. Die Kombination mit einzelnen Einheitenprozessen und diesem Produkt ermöglicht die Erstellung von anwenderspezifischen (Produkt-) LCAs.
Technisches Anwendungsgebiet Dieses Produkt kann im Baubereich verwendet werden.
Gliederungsnummer 4.1.02
Klassifizierung
Klassenname : Hierarchieebene
  • oekobau.dat: 4.1.02 Metalle / Stahl und Eisen / Betonstahlmatten
Allgemeine Anmerkungen zum Datensatz Dieser Datensatz wurde nach dem European Standard EN 15804+A2 für Nachhaltiges Bauen modelliert. Ergebnisse werden in Modulen abgebildet, die den strukturierten Ausdruck von Ergebnissen über den gesamten Lebenszyklus zulassen.
Sicherheitszuschläge 20
Beschreibung Produktsystem bis auf wenige Prozesse/Flüsse abgebildet. Technologische, zeitliche und geographische Repräsentativität teilweise gegeben.
Copyright Ja
Eigentümer des Datensatzes
Quantitative Referenz
Referenzfluss(flüsse)
Materialeigenschaften des Referenzflusses
    • Rohdichte: 7850.0 kg/m^3
Zeitliche Repräsentativität
Datensatz gültig bis 2022
Erläuterungen zur zeitlichen Repräsentativität Jährlicher Durchschnitt
Technologische Repräsentativität
Technische Beschreibung inklusive der Hintergrundsysteme Der Datensatz repräsentiert die Stahlproduktion in Deutschland. Er basiert auf den wesentlichen Prozessen innerhalb eines Elektrostahlwerks. Hauptprozess hierbei ist das Schmelzen von Schrott in einem Elektroofen (EAF) unter Energiezufuhr (Stromverbrauch). Wesentlichstes Rohmaterial des EAF ist Eisenschrott, welcher sowohl innerhalb der Produktion im Werk anfällt (Verschnitt) aber auch aus Verschnitten von Stahlherstellern stammt (z. B. aus dem Fahrzeugbau) oder Schrott von Endnutzern (End-of-Life Produkte) darstellt. Wie im gemischten Stahlwerk mit Hochofen und Konverter dient Kalkstein zur Aufnahme von unerwünschten Stahlkomponenten. Kalkstein dient als ein Zusatzstoff zur Schlackebildung, ebenso wird Kohle (Kohlenstoff) als Reduktionsmittel verwendet. Transporte jeglicher Materialfraktionen sind im Datensatz berücksichtigt. Zur Herstellung von Kohlenstoffstahl und niedrig legiertem Stahl werden die folgenden Prozessschritte durchlaufen: Rohmaterialhandhabung und Lagerung, Ofenbeschichtung mit und ohne Schrottvorheizung, EAF Schrottschmelzen, Stahl- und Schlackenabstich, Pfannenofenbehandlung zur Qualitätssicherung, Ascheverwertung/Entsorgung und schließlich das Stranggießen. Output des Stranggießens ist Bramme aus Stahl. Diese wird anschließend weiterverarbeitet zu Stahlstäben mit Hilfe eines Ziehvorgangs. Der Verbund des Bewehrungsstahls mit dem umgebenden Beton bestimmt maßgeblich die Qualität von Stahlbeton. Zur Verbesserung des Verbundes ist der Bewehrungsstahl gerippt. In der Entsorgungsphase wird in Modul C1 für Stahlprodukte ein maschineller Rückbau bilanziert (Bagger). Für alle anderen Metalle erfolgt ein manueller Rückbau (lastenfrei). Sammelverluste werden vernachlässigt. Es wird angenommen, dass alle Metalle das Ende der Abfalleigenschaft direkt nach dem Ausbau erreichen. Das heißt die Lasten für die Aufbereitung und die Gutschriften für die Substitution von Primärmaterial werden in Modul D ausgewiesen. Der Transport in Modul C2 zur Aufbereitungsanlage erfolgt mit einem LKW (50km). In Modul D sind die Lasten für die Sortierung, Umschmelzen, Schlackebehandlung, Deponierung von Reststoffen, Behandlung von Filterstäuben und Krätzebehandlung enthalten. Die Gutschriften werden für die Nettoschrottmenge (zurückgebaute Menge abzüglich ggfs. enthaltenes Sekundärmaterial, abzüglich Aufbereitungsverluste) für den durchschnittlich vorhandenen Materialmix (aus verschiedenen Legierungen) vergeben.
Piktogramm

Parameter zur Beschreibung des Ressourceneinsatzes und sonstige Umweltinformationen

IndikatorRichtungEinheit Herstellung
A1-A3
Abbruch
C1
Transport
C2
Recyclingpotential
D
Input
  • 4.538
  • 0.00025
  • 0.002186
  • -0.09075
Input
  • 0
  • 0
  • 0
  • 0
Input
  • 4.538
  • 0.00025
  • 0.002186
  • -0.09075
Input
  • 8.438
  • 0.004308
  • 0.03767
  • 1.037
Input
  • 0
  • 0
  • 0
  • 0
Input
  • 8.438
  • 0.004308
  • 0.03767
  • 1.037
Input
  • 1.056
  • 0
  • 0
  • 0
Input
  • 0
  • 0
  • 0
  • 0
Input
  • 0
  • 0
  • 0
  • 0
Input
  • 0.003408
  • 2.222E-7
  • 0.000001943
  • 0.00009459
Output
  • 2.972E-9
  • 1.801E-13
  • 1.574E-12
  • -8.73E-11
Output
  • 0.01091
  • 6.954E-7
  • 0.00000608
  • 0.002033
Output
  • 0.0004923
  • 4.134E-9
  • 3.615E-8
  • -0.00001171
Output
  • 0
  • 0
  • 0
  • 0
Output
  • 0
  • 1
  • 0
  • 0
Output
  • 0
  • 0
  • 0
  • 0
Output
  • 0
  • 0
  • 0
  • 0
Output
  • 0
  • 0
  • 0
  • 0

IndikatorEinheit Herstellung
A1-A3
Abbruch
C1
Transport
C2
Recyclingpotential
D
  • 0.6354
  • 0.0003223
  • 0.002861
  • 0.1403
  • 0.005635
  • 6.937E-8
  • 0.000001177
  • -0.0002042
  • 0.6285
  • 0.0003201
  • 0.002842
  • 0.1405
  • 0.001307
  • 0.000002087
  • 0.00001825
  • 0.000003303
  • 1.967E-14
  • 8.316E-20
  • 7.271E-19
  • -4.567E-16
  • 0.001328
  • 0.000005873
  • 0.000007238
  • 0.0002695
  • 0.001355
  • 0.00000431
  • 0.000008057
  • 0.0003883
  • 0.004057
  • 0.00002156
  • 0.00004153
  • 0.0008736
  • 0.000002449
  • 6.684E-10
  • 5.844E-9
  • 2.429E-8
  • 0.0003814
  • 0.000001961
  • 0.000003712
  • 0.00008063
  • 0.006851
  • 0.000001263
  • 0.00001105
  • -0.002006
  • 2.653E-7
  • 2.827E-11
  • 2.472E-10
  • -2.088E-9
  • 8.436
  • 0.004308
  • 0.03767
  • 1.025