| Dieser Datensatz ist Bestandteil der ÖKOBAUDAT. |
Prozess-Information
| Kerninformationen des Datensatzes | |
| Ort | DE |
| Referenzjahr | 2019 |
| Name |
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| Anwendungshinweis für Datensatz | Gültigkeitsbereich: Dieses Dokument bezieht sich auf Betonpflastersteine der Firma GODELMANN GmbH & Co. KG, hergestellt in Fensterbach, Deutschland. Die deklarierte Einheit bezieht sich auf 1 m² Betonpflasterstein. Die Datenerhebung für die Herstellung des deklarierten Produktes erfolgte werksspezifisch mit aktuellen Jahresdaten von 2017. Der Deklarationsinhaber ist verantwortlich für die zugrunde liegenden Daten und deren Verifizierung. Systemgrenze: Die Ökobilanz betrachtet die Systemgrenzen "von der Wiege bis zum Werkstor" und folgt dem modularen Aufbau nach /EN 15804/. Die Ökobilanz berücksichtigt folgende Module: A1: Bereitstellung aller Vorprodukte und Verpackung A2: Transport zum Hersteller A3: Herstellungsprozesse und - aufwendungen |
| Technisches Anwendungsgebiet | GODELMANN Betonpflastersteine finden Anwendung im Städte- und Straßenbau sowie im Garten- und Landschaftsbau. |
| Gliederungsnummer | 1.3.05 |
| Klassifizierung |
Klassenname
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Hierarchieebene
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| Allgemeine Anmerkungen zum Datensatz | GODELMANN Betonpflastersteine dienen zur ganzheitlichen Gestaltung von Flächen im Freiraum, Garten- sowie Landschaftsbau. Die unterschiedlichen Betonpflastersteinmodelle unterscheiden sich in ihren Abmessungen, Formen, Oberflächen und Farben. Die Produktionsschritte und die Materialzusammensetzung sind nahezu identisch, weshalb sich diese Deklaration auf ein durchschnittliches Produkt bezieht. Betonpflastersteine werden aus natürlichen Rohstoffen Kies, Sand, Wasser sowie aus Zement hergestellt. |
| Copyright | Ja |
| Eigentümer des Datensatzes | |
| Quantitative Referenz | |
| Referenzfluss(flüsse) | |
| Zeitliche Repräsentativität | |
| Datensatz gültig bis | 2024 |
| Technologische Repräsentativität | |
| Technische Beschreibung inklusive der Hintergrundsysteme | Mischung der Rohstoffe Die Vorprodukte der Betonpflastersteine werden angeliefert und in Vorratssilos zwischengelagert. Im Mischturm wird der Vorsatz- und Kernbeton jeweils nach fest vorgegebenen Rezepten zusammengemixt. Dabei werden die Rohstoffe Zement, Sand, Kies, Wasser sowie die Zusätze mit einer Dosierwaage in einen Betonmischer gegeben und zu einem erdfeuchten Beton vermischt. Nach der fertigen Mixtur wird der Beton in Kübeln zur Formgebung transportiert. Formgebung Der frische Vorsatzbeton und Kernbeton werden jeweils aus den Kübeln zur Form herangefahren und in diese hineingeschüttet. Durch ein Rüttelpressverfahren werden die beiden Schichten miteinander verpresst, sodass der Betonpflasterstein seine Form erhält. Dabei bildet der Vorsatzbeton die sichtbare Oberfläche des Pflastersteins und der Kernbeton den nicht sichtbaren Teil des Pflastersteins. Aushärtung und Auslagerung Im Anschluss an die Formgebung findet die Entschalung statt, bei der der erdfeuchte Beton aus der Form geholt wird. Die Aushärtung der Betonpflastersteine erfolgt in einer thermisch regulierten Aushärtungshalle. Nach 24 Stunden haben die Betonpflastersteine 50 % ihrer Normfestigkeit erreicht und können ausgelagert, weiterverarbeitet oder einer Oberflächenbehandlung (Strahlen, Schleifen etc.) unterzogen werden. Die Normfestigkeit ist nach 28 Tagen nach der Herstellung erreicht. Technische Daten: Es gelten die Daten entsprechend den Leistungserklärungen nach /DIN EN 1338:2003 Pflastersteine aus Beton - Anforderungen und Prüfverfahren/, /DIN EN 1339:2003/ Platten aus Beton - Anforderungen und Prüfverfahren/. Deklarierte Einheit: Die Deklaration bezieht sich auf die Herstellung von 1 m² produziertem Betonpflasterstein der GODELMANN GmbH & Co. KG. |
| Flussdiagram(me) oder Abbildung(en) | |
Modellierung und Validierung
Administrative Information
Umweltindikatoren